西藏高效苏州吹塑加工公司

的产品，是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。瓶坯模具的特点及体现，特点：采用电脑模拟拉伸测试设计，确保吹瓶的成功率。采用世界前进的二级双錐度定位技术，每腔独立自锁，同心度≤。模具型腔、型芯选用瑞典和德国进口镜面耐蚀性塑料模具钢制造，硬度高，使用寿命长。螺纹口按国际标准制造，选用进口氮化钢，硬度高，使用寿命长热流道设计先进，喷咀单点控温，加热温度均匀，提高了瓶坯质量。优良的冷系统实现常温水冷却的高效率，全自动生产。免剪浇口，保证模具全自动生产，降低工人劳动力。

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吹塑加工影响到吹塑机成型的因素五花八门，各种原因都可能到导致吹塑机生产出制品成型失败，为了方便大家在实际操作中能应对这些问题，本文将吹塑机成型的因素一一列举出来，以便解决遇到该情况。 1、型坯温度和挤出的速度，温度影响着中空制品的质量，和纵向的壁厚均匀性，生产效率，所以要注意保持熔体温度的均匀性，适当的调整温度，缩短冷却时间，如果生产过程中型坯的温度过高，挤出速度慢，型坯容易下垂引起型坯纵向厚度不均匀，这一操作或导致冷却时间延长，产品无法成型。 不仅如此型坯的温度过低离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大降低型坯的表面质量，导致出现流痕，同时增加不均匀性导致成品强度差，表面粗糙无光，且有上卷现象。 2、吹胀压力和鼓气速率，型坯吹胀利用压缩空气对型坯施加空气压力而膨胀并精铁模具内鼻腔，同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和花纹。吹气压力的打消你跟制品的种类温度、壁厚、容积大小相关，粘度低、小容积选择低吹气压力，反之选择高吹气压力。 鼓气速率是空气的溶剂速率，速率大吹塑之间短，制品均匀表面质量好，要注意当速率增大，空气会在进口处产生局部蔗农，造成内陷，拉断型坯导致无法吹胀。 3、模具温度，模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却，影响塑料制品的种类制品的薄厚程度，一般小模具的温度偏低，低于软化温度40℃左右。

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1、机器费用高：吹塑加工是高效率的，能够高产出和大规模的生产，但是吹塑加工机器这种固定资产往往需要花费巨资，所以对于个人来说，往往可玩不可及。 2、对于吹塑加工机器来说机械、液压、电器、专用配套件都是它的组成部分，基本可以实现自动化生产，可以采用一天12小时两班制度，机器可以不停的运转。 3、操作简单：吹塑加工机器生产操作过程是比较简单额，但是如果机器出现了问题，那么机器修理就比较麻烦了，但是对于生产操作来说基本技术要求很低。 4、技术操作过程中要有风险意识，对于操作工人来说要掌握一定的安全操作常识，因为吹塑加工机器的工作环境往往是高温、高压、高速，在这样的工作环境中，如果发生意外就十分凶险。 5、预防火灾。首先不要在开机中进行整理作业；其次，机器周边的物品要归类好；再者，吹塑加工的原材料往往是比较易燃易爆的；所以一定要做好火灾预防工作。

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通明塑料瓶是一种吹塑加工构成的颜色为通明白色的塑料包拆容器，颠末注塑加工构成中间卖得货瓶坯，然后颠末吹塑加工构成塑料瓶，也就是二步法成型本理。通明塑料瓶是通过本料为聚酯类的特殊质料颠末注塑加工构成通明瓶坯，通明瓶坯颠末吹塑加工正在特定压强和温度条件下，正在模具的模内体积根据模具的规格膨胀，获得相应高度厚度的通明塑料瓶。目前，通明塑料瓶多用于医药，饮料，矿泉水，糖果，调味剂等包拆用。

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在吹塑和挤出涂覆加工时设置了过于高的树脂温度或口模温度，使得树脂在高温下产生热解和氧化都会产生明显的塑料味道、机油味、辛辣味，或者其他臭味。PP、PE、EVA树脂在加工时都会产生或轻或重的味道。树脂中为改善加工适性或制品性能而添加的抗静电剂、抗氧化剂、热稳定剂、爽滑剂、开口剂、增塑剂、防雾剂以及色母料等，也是成型加工过程中产生异味的重要原因。回收造粒的二次料、边料添加比例过高所产生的异味会更明显。另外进行薄膜的表面电晕处理和制袋时过高的热封温度也会导致助剂热解、表面氧化等产生异味。